دستگاه نقطه جوش | پرس جوش رومیزی توان 40KVA

دستگاه جوش مقاومتی مدل MTT-40

دستگاه نقطه جوش مقاومتی ساخت شرکت صنایع جوش پارس پایا، تولید شده توسط متخصصین تحت استاندارد های DIN  آلمان می باشد. در ساخت دستگاه، قسمت های برنجی، مسی و مس آلیاژی وهمچنین سیلندر، واحد مراقبت پنوماتیک، تریستور، و کلید اتوماتیک برق از بهترین متریال ها و برند های موجود در بازار استفاده می گردد.

دستگاه تمام آبگرد می باشد و در قسمتهای ترانس، تریستور و بازو های دستگاه آب مدام در گردش و خنک کاری می باشد. بنابراین این دستگاه، یک دستگاه صنعتی محسوب شده و قابلیت کار 24 ساعته در روز را دارد.

دستگاه نقطه جوش مقاومتی ساخت شرکت صنایع جوش پارس پایا دارای 1 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشد. نصب، راه اندازی و آموزش توسط پرسنل شرکت صنایع جوش پارس پایا می باشند.

جدول مشخصات دستگاه های نقطه جوش | پرس جوش رومیزی ساخت شرکت صنایع جوش پارس پایا

توضیح مختصر در مورد دستگاه نقطه جوش

در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی، اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد. فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت ذوب نیز می رسند. اعمال جریان الکتریکی با چگالی زیاد در زمانهای کوتاه باعث به حالت خمیری درآمدن (قبل از ذوب) قطعه مورد جوشکاری می گردد. اعمال نیروی فشار در زمانهای قبل و حین عبور جریان وجود یک مدار الکتریکی پیوسته را تضمین نموده. از این رو در زمان گرم شدن قطعه باعث فورج شدن محل جوشکاری می شود.

این فشار بعد از قطع جریان برق هم ادامه داشته و به فورج شدن و سپس خنک شدن محل جوشکاری کمک می کند. جوشکاری مقاومتی پرس جوش نقطه ای فرآیندی است که در آن سطوحی که بر روی هم قرار گرفته اند از طریق حرارت تولید شده در یک یا چند نقطه به هم متصل می شوند. گرمای تولید شده در این نقاط، حاصل از فلوی جریان الکتریکی است که بین الکترودها برقرار می شود و از میان قطعات نیز عبور می کند. ضمن اینکه الکترودها در این وضعیت با اعمال فشاری خاص، سطوح را به نزدیک می کنند.

دستگاه های جوشکاری مقاومتی شامل دو واحد کلی می باشند:

• واحد الکتریکی (حرارتی)

• واحد فشاری (مکانیکی).

اولی برای بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش؛ دومی به منظور ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه در محل جوش است.

نیروهای اعمالی می توانند بصورت دستی، هیدرولیک، پنوماتیک و هیدروپنوماتیک ایجاد شوند. اعمال فشار تا مرحله انجماد ادامه پیدا خواهد کرد. این فشار باعث می شود که لبه ها روی هم قرار گرفته و هوا وارد حوضچه مذاب نشود یا ذوب بیرون نریزد.

در هر حال فرآیند جوشکاری نقطه ای، فرآیندی با بالاترین تمرکز حرارتی (حدود 95 %) و کمترین اتلاف انرژی در بین فرآیندهای مختلف جوشکاری می باشد. همچنین مشکل پیچیدگی قطعه بر اثر حرارت و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) در این فرآیند کمتر به چشم می خورد. همچنین محدودیت موقعیت جوشکاری وجود ندارد. و می توان در موقعیتهای مختلف با دستگاهی متناسب با آن وضعیت عمل جوشکاری را انجام داد. عدم نیاز به مواد مصرفی، گاز محافظ و فلز پر کننده از جمله مزایای این فرآیند می باشند. همچنین از نظر محیط زیستی نیز این فرآیند کاملا سالم می باشد.

پرس جوش